承德市不銹鋼制品材料
發布時間：2024-11-02 01:05:53
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激光汽化切割，利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于很薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
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激光切割機目前正在逐步替代傳統加工設備，其具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，與傳統火焰，沖床等加工工藝相比優勢巨大。在激光切割機工作時，激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄，定位精度和重復定位精度可達0.03mm。
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4.切削熱效應。它是一種應用于熱切割加工的設備，在使用過程中必然會對材料產生熱影響，其體現主要有三個方面：a.熱影響區；b.凹陷與腐蝕；c.材料變形。這些熱影響區是指激光切割時，沿切口附近區域進行加熱。與此同時，材料自身的結構發生變化。比如，某些物質會產生硬化。熱影響區是指由于高溫而內部結構改變的地區性變化。并對切削邊部表面產生的凹痕、銹蝕等影響激光切割機的外觀質量。它們出現了正常情況下應該避免的切割誤差，Z終如果切割使零件劇烈加熱，它就會變形。這一點在精細加工中尤其重要，因為在這里，輪廓和接合片一般都只有非常數毫米寬。通過控制激光功率和使用短激光脈沖，可以降低元件受熱，避免變形。
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在用激光技術對鈑金工件打孔時，孔直徑的大小主要取決于激光聚焦光斑的大小，通常可以通過激光的功率密度和鈑金工件的熱系數計算得到固體激光打孔的大孔深。不是所有的工件都適合采用激光打孔。對于那些激光反射能力強、導熱性能好、熔點高蒸汽壓力低的工件，采用激光打孔效率很低;激光打孔的孔徑一般都在1μm至1.524mm之間，當孔徑大于1.524mm時，應該采用激光套料法打孔;在加工大孔和臺階孔時，不能采用激光打孔。