葫蘆島市激光切割加工公司
發布時間：2024-09-28 01:09:34
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在用激光技術對鈑金工件打孔時，孔直徑的大小主要取決于激光聚焦光斑的大小，通常可以通過激光的功率密度和鈑金工件的熱系數計算得到固體激光打孔的大孔深。不是所有的工件都適合采用激光打孔。對于那些激光反射能力強、導熱性能好、熔點高蒸汽壓力低的工件，采用激光打孔效率很低;激光打孔的孔徑一般都在1μm至1.524mm之間，當孔徑大于1.524mm時，應該采用激光套料法打孔;在加工大孔和臺階孔時，不能采用激光打孔。
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激光劃片與控制斷裂。激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
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3.紋線：紋路的形成是因為切割較厚的板材時，其熔化金屬并不出現在垂直激光光束下的切口處，而是向激光束后噴射，并緊隨移動的激光束，從而造成切割邊緣有線的形成。可在切削結束時降低進給量，以減少紋紋形成。4.熱影響區：由于高溫，內部結構發生區域性變化，稱為熱影響區，在激光切割過程中，金屬在切口處被加熱，從而改變其結構(如：硬化)。
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激光汽化切割，利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于很薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
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以往人們在進行生產加工的過程中可以選擇的方式方法比較多，但是傳統的工藝方法無法達到良好的加工目的，這些工藝方法在加工速度上也存在很大的劣勢，而選用激光切割加工方式就要讓這些問題得以改善，在通過激光切割設備對材料進行加工生產的過程中，可以讓生產速度得到改善，避免很多復雜的操作程序，讓板材在進行加工的過程中程序得以簡化，所以在產量上也會有很大的提升。另外在通過激光切割加工方式完成板材的切割操作時，也可以確保加工深度，不會在材料表面留下任何痕跡。通過其他工藝方法對板材進行切割操作的過程中，經常會發現在材料的表面會產生劃痕等現象，而這樣的板材就無法達到理想的應用效果。
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激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面：1.切割質量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。2.切割效能高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。3.切割速度快，材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。4.非接觸式切割，激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小。