邯鄲市不銹鋼制品設備
發布時間：2024-09-07 01:11:01
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目前用于激光加工制造的激光器，主要有CO2激光器，YAG激光器，以及光纖激光器等。其中大功率CO2激光器和YAG激光器在機密加工中應用較多；以光纖位基質的光纖激光器，在降低閾值、震蕩波長范圍、波長可調諧性能等方面有明顯優勢，已成為目前激光領域的新興技術。目前激光切割機切割的厚度一般不超過50mm，與其他切割方法相比，對于切割20mm以下要求尺寸精 確的材料有明顯優勢。目前邦德激光的切割厚度已經可以切割130mm，全球領 先。
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影響激光切割精度的因素有很多，有的是由設備本身確定的，如機械系統精度、工作臺震動程度、激光束質量、輔助氣體和噴嘴的影響等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化學性質、材料的反射率等；還有一些因素是根據具體的加工對象以及用戶質量的要求而做出選擇，進行相應的調整，來確定相關的參數，如輸出功率、焦點位置、切割速度以及輔助氣體等。
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在加工過程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本，而且降低了產品加工的精度，影響了產品的可重復性，不利于生產過程的變化。這不利于提高生產效率。采用激光加工技術可以節省生產過程中的大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設計的精度。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以更準確地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產的基礎。
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作為一種高效率、高精度、不受材料限制、不受加工條件限制和可柔性加工的技術，激光鈑金加工廠技術正逐步取代傳統的加工制造方法，尤其是在鈑金切割領域，激光切割已占很高比例。20世紀70年代，激光切割技術首次應用于現代工業生產，隨后在以后的發展中逐步應用到鈑金、塑料、玻璃等各種材料的切割，成為工業生產過程中不可或缺的重要工藝。從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器，激光技術已經發展了幾十年，技術已經成熟。
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激光劃片與控制斷裂。激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
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和電子束打孔、超聲波打孔、電化學打孔、射流打孔、電火花打孔、機械打孔等方法相比，激光打孔技術明顯表現出了通用性強、效率高、成本低、效果好的優良特性，孔的平均精度為±0.02mm，表面粗糙度Ra約為1.6μm，若是采用數控激光打孔，孔的精度能夠達到5μm，精確度極好。在鈑金工藝中，激光打孔所采用的激光是功率密度為104至105KW/cm2的脈沖激光，作用時間只有0.01至1μs，能夠加工出直徑為1μm的小孔。激光打孔技術不僅能夠精準地打出與表面成各種不同角度的孔，而且對薄壁材料、復合材料、脆性材料、粘性材料等各種不同性質材料的工件都能夠打深小孔和微小孔。